铝合金材烧点炉材的构建除尘器回转灰料运作体系的变革

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　　电除尘器仓底螺旋频繁断轴电除尘器仓底螺旋组分为两段，分别装有驱动装置，接力输送，中间联通管道(159)内的物料流通依靠06MPa的外供风实现，管道内的高速物流如同无数把锋利的刀子，冲刷螺旋的传动轴被动端，轴上产生无数切割痕迹，当轴的直径减小到一定尺寸后，便会造成断轴，每3个月即需更换一次螺旋。此外因富勒泵输送能力较低，脉冲袋式除尘器仓内积灰严重，螺旋负荷过大，螺旋叶片经常严重变形，甚至造成叶片与轴之间的焊缝开裂。
　　各级设备之间的接口易损坏，造成物料泄露仓底螺旋与电动风隔轮之间、电动风隔轮与分灰螺旋之间、分灰螺旋与M200型富勒泵之间均采用织物补偿器连接，因输送物料温度较高(约150)，织物补偿器使用寿命较短，当织物补偿器破损后织物泄漏，造成污染和浪费。
　　影响电除尘器除尘效率电除尘器下部两组仓底螺旋接力输送，每组的每两台之间之物料流通大部分在电除尘器内部实现，另一部分通过06MPa的外供风源实现，无疑增大了脉冲袋式除尘器的漏风率，影响除尘器的除尘效率，有悖于脉冲袋式除尘器工作原理。除尘器下部仓底螺旋原设计为两根贯通式螺旋，因在焙烧炉试车过程中屡屡出现故障，无法正常生产，遂将其改造为如所示的两段螺旋，使用压缩空气将右侧螺旋的物料吹至左侧螺旋中。
　　电除尘返灰系统设备的改造M200型富勒泵的改造换型电除尘器返灰系统中M200型富勒泵是制约沸腾焙烧炉稳定运行的主要因素，于2003年与河南某真空设备厂合作，经过设计论证，开发设计了2台能够适合我公司生产工艺流程的LFB150料封泵，代替原M200型富勒泵，并对除尘器返灰系统进行改造，经一年多的使用，取得了较好效果。改造后的返灰系统流程。
　　电除尘返灰系统改造后的效果对比系统设备配置简化改造后，系统中取消了M200型富勒泵，代之以LFB150型料封泵，该种泵无需电机拖动;同时还取消了电动风隔轮P13和P15、返灰螺旋P19以及3种织物补偿器等11台设备。改造后的系统设备配置简化，设备维修量小，使用寿命长。
　　满足生产工艺需要电除尘器的粉尘量为1517t/h，改造前，M200型富勒泵的工作能力为67t/h，除尘器仓内积灰严重。返灰系统改造后，2台LFB150型料封泵的最大输送能力可达24t/h以上，满足生产需求。
　　节约大量能源系统改造前，总装机容量为1701kW，系统改造后，总装机容量为124kW，年节约用电40万kWh以上，年节约外供风120万m3以上。提高了沸腾焙烧系统的运转率和产出能力系统改造前，因M200富勒泵、电除尘器仓底螺旋等设备经常出现故障，检修周期一般为23月;系统改造后，设备配置大为简化，LFB150型料封泵和罗茨风机等设备每年仅需一次常规停车检查，必要时更换一次LFB150型料封泵的透气布，即可保证生产，维修工作大大减少，沸腾焙烧炉系统设备运转率由原来的95%提高到98%以上;沸腾焙烧炉的产出能力从2350t/d提高到2400t/d以上。
　　脉冲袋式除尘器积灰仓漏风得到有效遏制电除尘器除尘效率由改造前的998%提高至999%，除尘器的排尘率降低了50%.电除尘返灰系统改造后的效益沸腾焙烧炉F300/400电除尘器返灰系统改造后，年创综合效益达到70万元以上。
　　节约了大量的材料、备件和能源2台LFB200型料封泵费用和2台罗茨风机移位安装的总投资为12万元;以沸腾焙烧系统设备运转率98%计算，年节电1266万元以上;年节约2台M200型富勒泵备件和检修费用约156万元;2组仓底螺旋年节约备件和检修费用约12万元;年节约其它费用约25万元;年创总效益在3076万元以上。
　　达到了沸腾焙烧炉增产之目的改造后，设备运转率提高了3%，沸腾焙烧炉产出能力以2350t/d计算，每年可多产氧化铝2350t/d365d3%=257万t，电除尘器返灰系统在整个沸腾焙烧炉的权重系数按003计，可多创效益257万t2000元/tAl00303=4624万元。